襯膠管道外部以鋼鐵或是其他硬質(zhì)物質(zhì)為管道骨架，內(nèi)部輔以橡膠作為襯里層，結(jié)合硬質(zhì)物質(zhì)和橡膠的雙重優(yōu)異性能，軟硬兼具，像耐磨襯膠鋼管、防腐襯膠鋼管、耐高溫襯膠鋼管等，具有良好的延展性、耐磨性、耐高溫性，提高了管道的抗壓性能和抗沖擊性能，延長管道使用壽命。那么，襯膠管道的制作工藝有哪些要求，其制作方面要注意哪些問題？下面邁爾斯小編為大家詳細介紹一下襯膠管道制作工藝。

　　一、襯膠管道的制作準備階段

　　1、鋼管的處理

　　選擇質(zhì)量合格的普通鋼管，按要求長度切割，焊上法蘭，用除銹液除銹，再用清水洗掉除銹液。干燥后用溶劑汽油清洗去脂，干燥后待用。

　　2、粘合劑的制作

　　按配方稱量各種原料，按母煉、合煉、混煉的工藝順序加工好膠料，然后將其切成碎塊放入反應(yīng)罐，加溶劑并開動攪拌，使物料完全溶解即可。

　　3、襯里層的制作

　　按配方稱量配制襯里膠料所需的各種原料，經(jīng)母煉、合煉、混煉加工成膠料，待用。

　　4、襯膠制作

　　（1）管道襯膠

　　①先將底涂粘合劑均勻地涂于處理好了的鋼管壁內(nèi)，通風(fēng)烘干后，再涂中涂粘合劑，烘干；之后涂上涂粘合劑，烘干。

　　②將混合好的膠料在煉膠機中進行細煉后送至擠出機擠壓成型，保護送入涂好粘合劑的鋼管內(nèi)，然后由一端開始進行壓合，壓合時粘合層內(nèi)不得有氣泡。

　　③封閉鋼管兩端、通入蒸汽，在4kg/cm2條件下硫化4 5分鐘。

　　④用紅外線探傷儀進行檢查，無氣泡、無粘合不牢之處者為合格。

　　（2）閥芯襯里

　　①閥芯坯料不得有砂眼，還要用機床加工至要求的形狀和尺寸，干燥后用汽油清洗待用。

　　②閥芯要涂粘合劑，其使用的粘合劑、涂粘合劑的方法步驟完全與鋼管相同。

　　③將混合煉好的膠料在煉膠機中細煉，按需要的規(guī)格下片。

　　④將出型的膠片，仔細貼于涂好粘合劑的閥芯的對應(yīng)部位、壓牢，膠層不得有氣泡。

　　⑤裝好模具在1 0 0kg/cm2、1 4 0～1 5 0℃條件下硫化3 0分鐘。

　　⑥修剪毛邊。

　　二、襯膠管道的預(yù)制及組裝

　　（1）將鋼板下料，卷圓，三通、彎頭下料，加工坡口后，組焊成管段、管件。下料時用半自動火焰切割機加工出坡口角度30° ±2.5°鈍邊P=2～3mm的坡口，卷管時注意卷制方向，保證卷制后縱、環(huán)縫坡口在管內(nèi)。

　　（2）鋼板卷制成管后按圖紙所分段的長度預(yù)制成管段，將鋼板卷制的管件、管段與法蘭、無縫管段、管件與法蘭組焊，預(yù)制成圖紙要求長度的非收尾調(diào)節(jié)段管段。組對時相鄰兩管節(jié)的縱縫間距控制在100mm以上，錯邊量不超過1.5mm。

　　（3）非收尾調(diào)節(jié)段管段地面預(yù)組裝，預(yù)制收尾調(diào)節(jié)段。

　　（4）非收尾調(diào)節(jié)段襯膠。

　　（5）非收尾調(diào)節(jié)段襯膠鋼管安裝，安裝收尾調(diào)節(jié)段，確定收尾調(diào)節(jié)段尺寸，方位并點焊固定。

　　（6）拆下收尾調(diào)節(jié)段，焊接、襯膠。

　　（7）安裝收尾調(diào)節(jié)段。

　　上述內(nèi)容就是關(guān)于襯膠管道制作工藝的大致介紹，在實際生產(chǎn)襯膠管道時遠比文字描述要復(fù)雜，并且生產(chǎn)襯膠管道的要求會根據(jù)實際需求發(fā)生改變，因此要嚴格遵照施工設(shè)計圖紙的要求來制作襯膠管道，并且選擇的襯膠管道生產(chǎn)廠家。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司襯膠管道、剛襯塑管道等一系列產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域包括電力、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，歡迎有需求的客戶咨詢購買。

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