在管道在內(nèi)襯橡膠前，需要對(duì)鋼件部門進(jìn)行噴砂除銹處理，噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　
　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。
　　
　　對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，般要求鋼管表面達(dá)到近白(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白(Sa2．5)技術(shù)條件。
　　
　　其工作原理為：由運(yùn)管小車將鋼管放入噴丸室體，噴丸小車帶動(dòng)砂罐前行，同時(shí)開啟噴丸遙控裝置，以壓縮空氣為動(dòng)力的鋼丸由散槍頭噴射到鋼管內(nèi)壁，并由壓縮空氣帶動(dòng)進(jìn)入噴丸室體，帶粉塵氣體通過(guò)除塵器排放到大氣中；鋼丸則由噴丸室底部排放口流入螺旋輸送器后，依次通過(guò)提升機(jī)、螺旋分離器儲(chǔ)存在供丸系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)噴丸小車行進(jìn)到鋼管管口附近完成內(nèi)除銹工作時(shí)，噴丸小車上的砂罐口則正對(duì)供丸系統(tǒng)的排放口，開啟氣控閘閥進(jìn)行裝鋼丸，隨后噴丸小車徐徐后退并對(duì)鋼管進(jìn)行排氣吹掃。當(dāng)小車推到底部后，打開噴丸室體，通過(guò)運(yùn)管小車將鋼管運(yùn)出，并裝入待除銹的鋼管，至此完成管線除銹作業(yè)。