在管道行業，超高分子量聚乙烯管直被廣泛應用，可以用來運輸、排水，甚至做隧道逃生管。大家都知道，超高分子量聚乙烯管優勢很多，那么你知道它是怎樣加工成型的嗎？今天洛陽邁爾斯小編就來講講超高分子量聚乙烯管加工成型技巧。

　　1、燒結成型
　　將聚乙烯粉末在室溫下進行加壓，制成有適當密度和強度的壓縮物，然后在規定的溫度下進行燒結。這種方式進行生產，成本低，設備簡單，投資少。但是，低密度，燒結溫度，燒結時間，添加劑的用量和比例，偶聯劑的品種以及施加的壓力都會影響產品的尺寸和性能。在燒結成型時定要注意這些影響因素，按照要求來進行生產。
　　2、擠出成型
　　這種成型方式采用的設備是單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機和柱塞擠出機，其中以雙螺桿擠出機較為常用。由于超高分子量聚乙烯原料的性決定了超高分子量聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產實現了塑料擠出機連續擠出生產，可它的生產速度僅為普通塑料管材制品生產速度的1℅，管材耐磨指標也僅能達到西歐發達家管材制品耐磨指標的60℅左右。

　　3、注射成型
　　將粉狀樹脂與少量助劑經高速混合機混合均勻后，直接加入注射機料斗即可進行注射成型，省卻了造粒改性工藝和設備，并可得到白色本色制品，制品形狀、尺寸穩定性好，物理機械性能優異。設備高度自動化，操作簡便，周期短、率高，與傳統的壓制燒結方法相比，生產率可提高50倍以上，產品成本低，從而實現產品的多品種、規模化工業生產。
　　4、吹塑成型
　　它的熔體具有較大的熔融張力，型坯下垂現象較少，又為中空容器吹塑成型，尤其是大型容器的吹塑成型，創造了十分有力的條件。吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不致，容易造成縱向破壞的問題。除此外，還可以制成高強度制品，如汽車的油箱，筒類等。

　　5、二次成型
　　是在次成型的基礎上，將次成型所得的型材加熱至橡膠狀態，然后通過施加定大小的外力使其具有定形狀的半成品，再經冷卻定型和整飾而得到制品。
　　以上就是超高分子量聚乙烯管的加工成型方式，閱讀后是不是對此產品更加了解呢？相信隨著加工成型技術的日漸成熟，將會有更優質的產品問世。

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