學(xué)過化學(xué)這門科目的人都知道，硫酸是具有腐蝕性的，越高的腐蝕性就代表了它的腐蝕性就越高。那么在行業(yè)中用到存儲硫酸的金屬罐體里襯膠如何進(jìn)行保護(hù)來延長用具的使用壽命呢？首先，我們需要對硫酸腐蝕特性的分析了解，才能夠更好的使其用具的使用壽命延長。

　　一、硫酸腐蝕特性

　　市面上硫酸常見的濃度有小于5%，狀態(tài)為特稀硫酸溶液，腐蝕性一般。濃度占比為5~65%的狀態(tài)為稀硫酸溶液，腐蝕性非常強(qiáng)。兩者都是以電化學(xué)腐蝕為主。比65%濃度還高的就是高濃度硫酸了，高濃度硫酸也有不同的狀態(tài)。首先，濃度為65~85%的狀態(tài)為濃硫酸溶液，腐蝕性以電化學(xué)腐蝕為主。其次，85~100%的濃度為高濃度硫酸，其腐蝕性表現(xiàn)在氧化性腐蝕上。然后，大于100%濃度的狀態(tài)為發(fā)煙硫酸，也是以氧化性腐蝕為主。

　　知道了，硫酸腐蝕罐體的硫酸濃度是什么狀態(tài)，以什么腐蝕為主。接下來我們來了解一下，硫酸腐蝕金屬罐體的原因。

　　二、硫酸腐蝕金屬罐體原因

　　首先，我們現(xiàn)在來了解稀硫酸腐蝕金屬罐體的原因是：65%濃度以下的稀硫酸在所有溫度下都是為還原性，稀硫酸對金屬的腐蝕速率隨濃度的提高而增強(qiáng)；同一濃度的稀硫酸隨著溫度的增加，腐蝕性會加大；雜質(zhì)對腐蝕也有很大的影響，如含氟、氯等其他離子；介質(zhì)流速越大、固相顆粒多也會加劇稀硫酸溶液的腐蝕性。

　　其次，濃硫酸腐蝕金屬罐體原因是：濃硫酸的65%~ 85%硫酸低溫下為還原性，高溫或沸點(diǎn)下為氧化性。那么濃硫酸腐蝕金屬罐體原因是濃硫酸具有吸水性，空氣中水分也會使空敞的濃硫酸變稀，對金屬的腐蝕性增大；102%以上的發(fā)煙硫酸，會破壞鈍化膜，腐蝕速度上升，剛和鑄鐵都耐不了腐蝕。

　　然而，金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度(pH值)、溫度都會影響到金屬的氫去極化腐蝕。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會影響硫酸的腐蝕性。那么如何進(jìn)行有效的防腐措施呢？

　　三、硫酸金屬罐體襯膠防腐措施及含義

　　金屬外殼內(nèi)襯橡膠，這類方法就是對襯膠防腐，襯膠防腐多見于硫酸環(huán)境下的剛槽、管件、法蘭等，剛儲罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。

　　橡膠襯里剛硫酸罐也針對的是中低溫度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時(shí)存在耐熱性較差（硬質(zhì)橡膠也不超過85℃）、不耐具有氧化性的濃硫酸（耐不了常溫下80%以上濃度的硫酸，耐不了65℃以上65%～80%的中等濃度的硫酸）、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸剛儲罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多。防腐措施有哪些：

　　1）改變硫酸流動狀態(tài)。

　　由于金屬在硫酸中的抗腐蝕性，取決于其表面生成的一層硫酸亞鐵保護(hù)膜，當(dāng)這層保護(hù)膜被破壞時(shí)，其抗腐蝕能力大大下降，結(jié)果是腐蝕速率急劇增加。為了保護(hù)這層保護(hù)膜，應(yīng)嚴(yán)格限制硫酸的流速，硫酸的流速一般嚴(yán)格控制在50mm/s 以內(nèi)；

　　2）電化學(xué)保護(hù)。

　　主要是陽極保護(hù)法。施加陽極保護(hù)后，金屬在硫酸中的腐蝕速率大大降低；

　　3）隔熱涂料使用。

　　由于硫酸的腐蝕性隨溫度的升高而增大，為避免因太陽光照而使罐內(nèi)硫酸的溫度升高，應(yīng)將金屬罐的外壁噴涂一層淺色(通常是白色)的面漆，或者采用目前面上非常熱門的隔熱涂料；

　　4）加強(qiáng)管理。

　　濃硫酸具有極強(qiáng)的吸濕性，當(dāng)金屬硫酸儲罐經(jīng)常充滿濃硫酸時(shí)，腐蝕很微弱，但如果經(jīng)常放空（例如經(jīng)常停車，放空后長時(shí)間不用），附著在金屬罐內(nèi)壁上的薄薄一層濃硫酸會迅速吸收空氣中水分而變稀，對金屬的腐蝕就變得非常嚴(yán)重了，以至于產(chǎn)生穿孔。濃硫酸對金屬罐體的放空加強(qiáng)管理，縮短放空時(shí)間，或采取其他除濕等管理措施，也是十分必要的。

　　四、硫酸金屬罐體其他安全措施：

　　1、  對發(fā)煙硫酸儲罐，為保證安全，向空罐進(jìn)料時(shí)，應(yīng)控制泵人物料的流速。稀硫酸會與碳鋼反應(yīng)生成氫氣，因此，檢修時(shí)除非確認(rèn)罐中已充分放空，否則，應(yīng)完全清除掉附近所有潛在的火源。

　　2、  當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，一定要禁止直接將水加入硫酸罐內(nèi)。

　　3、  放空管道中可能堆積硫酸亞鐵，操作時(shí)間過長可能會堵塞管口，因此，應(yīng)定期檢查該管口，以確保卸料時(shí)的安全。

　　4、  為保證儲罐的安全運(yùn)行，每2年至少檢測一次儲罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢測，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)。

　　5、  對里面為襯膠型硫酸金屬罐體，需要著重檢查襯里的腐蝕程度、漏電情況，及時(shí)進(jìn)行修繕。

　　通過硫酸腐蝕特性對金屬材料特性以及腐蝕原因的講述后，相信你對硫酸金屬罐體襯膠防腐措施怎么防腐有所了解。除了這些措施，還可以采取一些安全措施。如清除潛在火源、定期檢查管口、內(nèi)部檢查及修繕等措施。洛陽邁爾斯管業(yè)公司秉承“品質(zhì)與服務(wù)并重”的管理理念，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，如有需要可聯(lián)系我們。