襯膠管道以鋼材或硬質結構物為外部管道骨架，耐磨襯膠鋼管內部以柔韌性強且耐磨防腐的橡膠為襯里層，借助橡膠自身的物理、化學性質保護管道的運輸，減少管道輸送介質對外部結構的沖擊、腐蝕，提高了管道的安全性和實用性，延長管道使用壽命。襯膠管道的安裝工藝有著嚴格的要求和標準，通?，F場制作并組裝，試壓合格后拆除，運回襯膠場地進行襯膠，再重新組裝。但這套安裝流程繁瑣麻煩，工作量大且施工周期長，耗費時間長，一些眼光長遠的廠家首先進行工廠化制作、組裝、襯膠，再到施工現場組裝，節(jié)省時間，提高安裝效率。那么邁爾斯小編就來為大家介紹一下襯膠管道安裝工藝流程及相關技術要求。

　　一、襯膠管道的安裝工藝介紹

　　1、安裝原理

　　襯膠管道必須全部用法蘭連接，管段、彎頭、三通、四通、大小頭、閥門均需制成法蘭式。制作好的法蘭管段、法蘭管件、法蘭閥件均需編號，打上鋼印。

　　管道制作前首先審查圖紙，確定圖紙管道設計位置、標高無誤，然后對照圖紙進行現場實測實量，確定支架、支墩等完全按照圖紙施工。圖紙現場均無誤后，充分考慮襯膠前兩管道間的襯膠厚度，計算出預安裝時厚墊片的厚度和每根管道的長度，確定在管道走向的復雜部位、設置一處或幾處的短管作為調節(jié)短管，進行編號，除調節(jié)短管暫不制作外，制作所有法蘭管道、法蘭管件、法蘭閥件和厚墊片。

　　各種規(guī)格管道、管件、閥件制作完畢后，直接在制作工廠進行工廠預組裝，法蘭之間墊上厚墊片，不需到現場組裝。管道安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗合格后，拆除管道、晾干，在工廠進行襯膠。管道、管件、閥件全部襯膠后，運到現場組裝，剩下調節(jié)短管的空缺。量測現場扣除墊片厚度后需要制作的調節(jié)短管長度，制作法蘭調節(jié)短管然后襯膠，安裝后再進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗。

　　2、管道制作

　　使用Q235A號鋼板制作卷管，在數控切割機上對鋼板進行放樣、切割，再吊到坡口機上對管道直焊段和環(huán)向進行坡口，送到卷管機進行卷管，在卷管時一定要確保管道的橢圓度，橢圓度不合格將達不到質量要求，之后在自動焊機上電焊。鋼板卷制成管后按分段的長度制作成管段，環(huán)向焊縫的連接采取立焊形式，此時相鄰兩管節(jié)的豎向焊縫間距要大于100 mm以上，管段焊接完成后焊接法蘭，法蘭內外兩面都必須與管道焊接并打磨光滑。

　　管件制作稍微復雜，主要是下料要準確，焊縫要求高，部分焊縫需要用人工焊，但制作程序與直焊縫基本一致。無縫襯膠鋼管直接按照要求的長度用乙炔進行環(huán)向切割，打好環(huán)向坡口后，焊接法蘭盤。

　　3、管道組裝

　　管道采用平面組裝，根據場地大小按照管段的編號進行組裝，法蘭之間墊上設定的厚墊片，厚墊片的厚度等于兩個膠層厚度加上法蘭墊片的厚度，但組裝時不得強行對口硬裝，以免損壞管道。

　　法蘭螺栓應同向插入，全部螺母位于法蘭同側，呈十字交叉對稱擰緊，擰緊時分2到3次擰緊，不得一次擰緊，螺栓擰緊后兩個法蘭盤應互相平行。

　　全部固定后進行水壓試驗，水壓試驗可接臨時短管，上接壓力表和放氣閥，水壓分2到3次打到試驗壓力， 15分鐘管道無滲漏、壓力不下降為合格。試壓合格后拆卸管道、晾干準備襯膠。

　　4、管道襯膠

　　襯里采用薄膠片多層粘貼方法。將拆下的管道和管件進行噴砂或酸洗除銹，除銹后用汽油洗滌金屬表面；按照襯里方法在襯膠工廠進行管道、管件和閥件襯膠。

　　5、管道安裝

　　無論是耐磨襯膠鋼管、防腐襯膠鋼管、還是耐高溫襯膠鋼管，管道安裝前，對管道支架再次進行復查，確認所有支架的位置和標高符合要求，然后根據編號的管段、管件和閥件從設備連接處開始安裝。已制作管道全部安裝完畢后，檢查管道中心線、標高、垂直度、支架和吊架固定等是否滿足要求，之后量出預留的調節(jié)鋼管長度，制作調節(jié)鋼管并襯膠，運至現場安裝。

　　在調節(jié)鋼管未安裝前的時間內，連接調節(jié)鋼管的管道應封閉，防止雜物進入；若管段懸空，應設置臨時支架固定，防止管道變形；搬運和堆放襯膠管段及管件時，應避免強烈振動或碰撞；安裝襯膠管前，應檢查襯膠的完好情況，并保持管內潔凈；襯膠管道及管件現場存放時應放在5℃~ 40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射，避免潮濕物件和油脂接觸，更不能淋雨；襯膠管道進行安裝時，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。管道全部安裝完畢，進行試壓，試壓合格后沖洗備用。

　　二、襯膠管道的檢查標準

　　1、材料檢查

　　（1）制作配管的原輔材料必須具有質量合格證書，并符合有關標準。

　?。?）檢驗人員必須按照《原材料受入檢驗規(guī)程》進行認真檢查。

　?。?）法蘭的尺寸及精度必須滿足標準規(guī)定。

　　2、坡口檢查

　?。?）檢查坡口形狀和尺寸是否符合要求。

　　（2）確認坡口面是否有氧化皮、銹斑、油脂和其它異物。

　　3、預組裝檢查

　?。?）檢查點焊狀況下的尺寸、螺栓孔的方位、材料使用等是否正確。

　　4、尺寸檢查

　?。?）根據附表中的規(guī)定和圖紙要求，檢查成型后的管件各部分尺寸是否符合公差要求。

　　5、焊接及焊縫打磨質量檢查

　　（1）焊縫表面不得有氣孔和夾渣現象。

　?。?）焊縫咬邊深度不大于0.5m,且咬邊連續(xù)長度不大于10m兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。

　?。?）對接焊縫不得低于母材，且余高不大于2.5m。

　?。?）對接焊縫的內面不得有錯邊和間隙等不良現象。

　　6、外觀檢查

　　（1）仔細檢查焊縫周圍和法蘭螺孔內的焊渣、飛濺是否已被清除干凈。

　　（2）確認管外壁是否有電弧擦傷和焊瘤等不良現象。

　?。?）檢查外部焊縫的焊瘤、焊縫接頭是否被打磨平滑。

　?。?）檢查管外壁是否有碰傷和劃痕等現象。

　　7、標記和數量檢查

　　（1）對照圖紙和實物檢查所刻鋼號是否正確。

　?。?）對照圖紙，確認數量。

　　三、襯膠管道的技術要求

　　1、橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。

　　2、橡膠內襯采用進口丁基橡膠及配套膠黏劑，厚度為4mm。

　　3、管道、彎頭部位使用壽命不低于15年，變徑使用壽命不低于7年。

　　4、漿液和廢水極限大氯離子含量按60000ppm設計。

　　5、襯膠管和配件的設計采用法蘭連接，法蘭面不開密封水線。

　　6、按相關管道標準對管道進行水壓試驗。

　　7、所有需要內襯的設備/管道都設計成易于進行襯膠的模件，以便于襯膠。

　　8、所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。孔邊緣修整，給橡膠內襯厚度留下余量。

　　9、對加襯后的任何設備不再進行焊接。

　　10、長管道分段時，每根規(guī)格相同的直管加工成單一長度，單節(jié)極限長度低于6米。

　　11、所需襯膠管件的表面打磨光滑無附著物，邊緣圓滑。

　　12、襯膠管道使用無縫管，不接受采用焊接管。

　　13、襯膠管和配件的內襯方式能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。提供橡膠內襯采用的標準供甲方確認。

　　14、提供關于內襯及維護工作的詳細設計圖紙，尤其是特殊的區(qū)域(如法蘭表面、噴嘴連接處、拐角、邊、重疊部分等)，提交給甲方確認，根據確認后的圖紙進行施工。

　　以上即是襯膠管道安裝工藝流程及相關技術要求的詳細介紹。制作安裝襯膠管道時要遵循圖紙的規(guī)定來生產，不同的施工環(huán)境，需要用到的襯膠管道規(guī)格也不同，這需要生產者靈活權變。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司多年來為礦山、電力、冶金、疏浚、化工、環(huán)保等行業(yè)提供了優(yōu)質安全的管道產品，公司產品服務遍及各地，并遠銷海外，歡迎有需要的客戶咨詢聯系。

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