以超高分子量聚乙烯為原料經過擠壓成型的備受市場青睞的耐磨管道應用廣泛，那么在生產過程中有哪些技術要求呢？　　
　　先，在超高分子量聚乙烯管生產時，生產流程設備主要包括上料系統、塑料擠出機、口模、芯棒、冷卻系統、牽引機、牽引平臺、切割機及翻邊機。管道對擠出機要求相對較低。在生產時，口模與定徑套需要的拉伸強度較小。
　　當前，內生產線的定徑套大都采用半干式。這樣的定徑套由于沒有對料抷進入定徑套時進行充分的冷卻，在牽引速度過快時下，容易造成表面出現各種問題。針對此種情況，我們要選擇前有水環或有兩排及以上水眼的定徑套進行生產，不僅可以使管道表面光滑，還不影響到生產率的提高。　　
　　耐磨管道生產線要求高，比如填料的成本、擠壓的速度、原料的比例分配等等，所以要有業的生產技術人員來操作和監督，確保管道的質量。