越來越多的襯膠管道類型，也有各種不樣的果。襯膠管道的質量是我們生產和購買的項重要標準。襯膠管道生產流程是怎樣的呢？接下來就讓小編給您介紹下襯膠管道的生產流程。

　　1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭。　　
　　2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸準確，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。　　
　　3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每層膠漿要間隔8小時以上，由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長。　
　　4、膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術。貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，般控制在100-200℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。　　
　　5、硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。　　
　　6、襯膠管道部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，部工序完成以后才可以出交給用戶。　
　　襯膠管道生產工藝是常繁瑣的，并且部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產率，但質量得到保證。